Магнитные сверлильные станки марки Rotabroach, Англия

1. Основное преимущество магнитных сверлильных станков — мобильность.

   Особенно, если речь идет о массивных деталях или монолитных конструкциях, когда невозможна обработка на стационарных сверлильных станках со строго вертикальным или горизонтальным вращением шпинделя. Громоздкие аппараты никогда не достигнут такой гибкости и удобства.

2. Легкий сверлильный станок на магнитном основании сочетает в себе точность стационарного станка и портативность ручной дрели.

   Его можно перемещать с одного места на другое и устанавливать в любой плоскости. Это новая технология машинного бурения, которая облегчает работу в труднодоступных и замкнутых пространствах.

3. Сверлильные станки с магнитной подошвой подходят для инженерных мастерских, заводских цехов и объектов технического обслуживания, где универсальность — ценное преимущество.

   Они выполнены из прочных компонентов, обеспечивают надежность и производительность в самых суровых условиях.

4. Магнитные сверлильные станки нашли применение в промышленных отраслях и помогают в тяжелом машиностроении, котельном производстве, судостроении.

   Рекомендованы к применению на строительстве железнодорожных путей, высотных зданий, стадионов, аэропортов и ряда схожих объектов, где сверлильщики на месте делают большое количество отверстий в металлических конструкциях.

Магнитный сверлильный станок. Конструкция сверлильного станка Rotabroach состоит из четырех компонентов: магнитное основание, станина, двигатель и шпиндель (патрон). Для образования отверстий устанавливаются зенкеры, спиральные и корончатые сверла по металлу из быстрорежущих, углеродистых и легированных сталей.

Для достижения наилучших результатов, мы предлагаем оригинальные корончатые сверла Rotabroach, которые продлевают срок службы инструмента и подходят для чрезвычайно твердого материала.

Преимущество рекомендуем отдавать корончатым сверлам, ведь они высверливают не всю площадь отверстия, а только его периметр по окружности, делая работу эффективней, а нагрузку на станок минимальной. Спиральные сверла Rotabroach подходят для сверления отверстий небольшого диаметра, они также превосходят аналоги, так как имеют улучшенную геометрию, которая эффективно выводит стружку из отверстия и увеличивает скорость резания сверла. При бурении, поддерживайте постоянную подачу, так как нержавеющие стали быстро затвердевают, если не опережать этот процесс резанием. Низкая скорость подачи является основной причиной поломки, преждевременного затупления корончатых сверл.

Перед началом работы удалите лак, грунтовку, другие возможные не намагничиваемые материалы с поверхности обработки и магнитного основания. При неравномерном соприкасании магнит будет не так эффективно удерживать станок, это может привести к травмам оператора. Не используйте магнитный сверлильный станок в сырую погоду, поверхности должны быть сухими. При сверлении штабелированных пластин стандартным кольцевым сверлом, необходимо останавливать процесс после прохождения каждой пластины, чтобы удалить керн.

Некоторые операторы прикладывают излишнее давление на рукоятку ворота подачи сверла, пытаясь уменьшить время операции. Но, на самом деле, они создают дополнительную нагрузку и скорость вырезания металла сокращается. Чем ниже скорость поворота резца, тем медленнее происходит процесс удаления металла.

Избежать нештатных ситуаций поможет индикативная технология CutSmart, главная отличительная черта магнитных станков Rotabroach, которая измеряет приложенное к сверлу усилие и предупреждает о чрезмерных нагрузках. Слушайте двигатель, следите  за показаниями индикатора и пусть режущий инструмент выполняет операции только в запрограммированном режиме.

Чтобы использовать магнитный станок для сверления стальных труб, установите специальный адаптер. Он зафиксирует положение буровой машины и у оператора получится сделать ровное отверстие без заусенцев.

Полный список рекомендаций приведен в инструкции по эксплуатации к каждому станку, обязательно ознакомьтесь с ним. Не забывайте про правила техники безопасности при эксплуатации электрического инструмента, несоблюдение ПТБ может привести к поражению электрическим током, ожогам и/или тяжелых травмам.